Основные понятия: материальные ресурсы; основные и вспомогательные материалы; сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы; норма расхода; общая потребность в материалах; материалоотдача; материалоемкость; коэффициент использования материала; экономия материальных затрат
1. Материальные ресурсы организации: понятие, состав, структура.
2. Планирование и нормирование расхода материальных ресурсов.
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.
4. Факторы и направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в организации.
1. Материальные ресурсы организации:
понятие, состав, структура
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов организации, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Под материальными ресурсами понимаются потребляемые в процессе производства предметы труда в виде сырья, материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии.
В отраслях пищевой и легкой промышленности, например, затраты на сырье и материалы превышают 80% в себестоимости продукции. Вмасштабах современной промышленности снижение материальных затрат на 1% обеспечивает многомиллиардную экономию, а значит, соответствующее увеличение прибыли и доходов.
К сырью, как правило, относят продукцию добывающей промышленности (нефть, руда, песок) и сельского хозяйства (продукты растениеводства, животноводства).
Материалы как продукты труда, прошедшие предварительную обработку, являются продукцией обрабатывающей или перерабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, строительные материалы, мука).
По отрасли происхождениясырье делится на промышленное и сельскохозяйственное.
В свою очередь промышленное сырье делится:
–наминеральное;
–искусственное (пластмасса, ткани и др.);
–вторичное (отходы и отбросы основного производства, металлолом и др.).
Сельскохозяйственное сырье представлено сырьем растительного и животногопроисхождения.
По степени участия в изготовлении продукции сырье и материалы подразделяются на основные и вспомогательные.
К основным материалами сырью относятся те виды сырья и материалов, из которых изготавливается продукция предприятия иликоторые являются ее составной частью. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы, которые в натуральной форме входят в состав готовой продукции, составляя его материальную основу.
К вспомогательнымматериалам относятсяматериалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам (смазочные материалы, упаковочные материалы, красители и т. д.).
В экономике различают следующие виды вспомогательных материалов:
1) присоединяющиеся к продукту, но не меняющие егопотребительского назначения (лакокрасочные материалы, этикетки);
2) участвующие в производственном процессе как необходимый элемент, но не присоединяющиеся к готовому продукту (фильтры, катализаторы и т. д.);
3) обеспечивающие работу средств труда (смазочные материалы и др.);
4) топливо.
По стадии использованияразличают исходное и вторичное сырье и материалы.
Исходное сырье и первичныематериалы представляют собой материальные ресурсы, изначально применяемые для создания продукта.
Вторичным сырьем по отношению к конкретному продукту является сырье, которое повторно вовлечено в процесс производства.
Исходные материалы могут быть подразделены на 2 группы:
1) полуфабрикаты (промежуточная продукция, изготовленная на предыдущих стадиях производственного процесса);
2) первичные материалы, поступающие со стороны.
По структуре типового плана счетов различают:
– сырье и материалы;
– покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
– конструкции и детали;
– топливо;
– тара и тарные материалы;
– запасные части;
– прочие материалы;
– материалы, переданные в переработку на сторону;
– строительные материалы;
– инвентарь и хозяйственные принадлежности;
– специальная оснастка и специальная одежда на складе;
– специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.
Все материальные ресурсы, используемые в промышленности в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические. Преобладающую часть основных материалов при производстве продукта называют сырьем.
Топливно-энергетические ресурсы по своей экономической природе относятся к вспомогательным материалам, но ввиду их особой значимости для экономики они выделены в самостоятельную группу.
По характеру своего происхождениятопливно-энергетические ресурсыпринято подразделять на:
1) природные (природный газ, уголь, атомная энергия);
2) вторичные (отработанный газ, топливные отходы).
Электрическая и тепловая энергиярасходуется:
– на основные технологические цели;
– приведение в движение инструмента и оборудования;
– хозяйственные нужды (освещение, вентиляция).
Структура материальных ресурсов – это соотношение отдельных видов сырья и материалов в совокупности материальных ресурсов, измеряется как удельный вес определенной группы сырья или материалов в общей сумме материальных ресурсов.
Необходимым условием эффективного производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
2. Планирование и нормирование расхода
материальных ресурсов
Планирование и нормирование материальных ресурсов сводится главным образом к организации их экономии на предприятии. Экономия ресурсов – это количество сырья и материалов, высвобожденных за счет эффективного и рационального их использования, внедрения достижений научно-технического прогресса и передовых методов организации производства и труда.
Фактическую и плановую экономию можно рассчитать как на единицу продукции, так и на весь выпуск. Фактическая экономия представляет собой результат сопоставления фактических отчетных данных, а плановая– нормативных данных.
Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов, энергетических ресурсов. В работе по организации и планированию использования материальных ресурсов важнейшее место занимает установление прогрессивных норм материалов и топлива.
Нормативный расход материальных ресурсов на единицу продукции или вид работ носит название нормы расхода .
Норма расхода –это установленные планом величины, определяющие максимально допустимые затраты соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.
Уровень прогрессивных норм должен быть выше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать работников напланомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственный опыт и изменяться по мере совершенствования техники, организации производства, роста квалификации кадров.
Наиболее прогрессивным методом управления технико-экономическими нормами расхода материала и топлива является расчетно-аналитический метод .
Сущность метода состоит в том, что норма расхода материалов состоит из 3 частей:
1) полезное содержание материалов в готовой продукции (чистая масса) – ЧМ;
2) отходы, полученные в процессе производства (масса отходов) – М о;
3) потери связанные с хранением и транспортированием материалов (масса потерь) – М п.
Удельный вес каждой части характеризует структуру нормы.
Норма расхода(Н р) материалов рассчитывается по формулам:
Н р = ЧМ + М о + М п
Общая потребность в основных материалах (ОМ) определяется по формуле:
ОМ= Н р ×ВП,
где ВП – объем выпуска изделия в натуральном выражении.
Потребность предприятия в материалах i-го вида (М общ) определяется с учетом следующих составных элементов:
Мо бщ i = М п i + М нт i + М р i +НП кг i + З к i – НП нг i – З н i + М в i ,
где М п i – потребность в материалах на производственные нужды;М нт i – потребность в материалах на внедрение новой техники;М р i – потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды; НК кг i , НП нг i – незавершенное производство на конец и начало года; З н i , З к i – производственные запасы на конец и начало года; М в i – внутренние резервы.
3. Оценка эффективности использования
материальных ресурсов
Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся :
– материалоемкость продукции (Ме);
– материалоотдача продукции (Мо);
– коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат;
– коэффициент материальных затрат.
Наиболее распространенными показателями, характеризующими использование всех материальных ресурсов в организации, являются материалоемкость продукции и обратный ему показатель –материалоотдача.
Материалоемкость и материалоотдача определяются по формулам:
где МЗ – материальные затраты, р.; ТП (РП) – товарная (реализованная) продукция, р.
Материалоотдача характеризует отдачу от использования материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат.
Коэффициент материальных затрат(К мз) представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции.
Если К мз больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов.
Если К мз меньше единицы, то это свидетельствует, что материальные ресурсы использовались более экономно.
Кчастным показателям материалоемкости продукции относятсяметаллоемкость (Е мет), электроемкость (Е эл) и энергоемкость (Е эн), вычисляемые по формулам:
где N мет – количество израсходованного металла;N эл – количество израсходованной электроэнергии;N эн – количество потребленной энергии всех видов, тонн условного топлива;ТП (РП) – объем товарной (реализованной) продукции, р.
К частным показателям можно отнестии уровень материалоемкости отдельных изделий – отношение стоимости всех потребленных материалов к цене производства.
Не менее значимыми для анализа и обоснования резервов являютсякоэффициенты использования , которые характеризуют степень использования сырья и материалов.
Коэффициент использования материала (К исп.м) определяется по формуле:
Различают два варианта расчета коэффициента использования:
1) нормативный;
2) фактический.
Нормативный коэффициент использования рассчитывается как отношение полезного расхода (чистого веса) к норме расхода.
Фактический коэффициент использования рассчитывается как отношение полезного расхода к фактическому расходу на данное изделие.
Показатели, обратные коэффициентам использования, называются расходными коэффициентами.
Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья, (например, выход ткани из пряжи, пиломатериалов из деловой древесины, сахара из сахарной свеклы и т.д.).
Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье в соответствующем виде, характеризует коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Данный показатель определяется отношением количества полезного вещества, извлеченного из исходного сырья, к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.
Относительную экономию или перерасход материалов (Э м) определяют по формуле:
где Р ф – фактический расход материалов;Р п – плановый расход материалов;В п – план выпуска продукции;В ф – фактический выпуск продукции.
Относительная экономияматериальных затрат (Э м) определяется по формуле:
Э м = М б ×К – М п,
где Э м – относительная экономия материальных затрат; М б, М п – материальные затраты на общественный продукт в базисном и планируемом годах; К – индекс роста объема производства общественного продукта в планируемом году по сравнению с базисным годом.
4. Факторы и направления повышения эффективности
использования материальных ресурсовв организации
Группыфакторов, определяющих экономию материалов :
1. Материальные , которые предполагают выбор оптимальных видов материалов, способствующих сокращению их расхода, уменьшению потребления особо дефицитных материалов и снижению размера материальных затрат в себестоимости продукции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение и др.).
2. Технологические , включающие выбор таких вариантов технологических процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.
3. Проектно-конструктивные , которые приводят к экономии материалов путем выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.
4. Организационно-экономические , заключающиеся в рациональном использовании отходов, сокращении потерь материалов при хранении и транспортировании.
Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в организации:
– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;
– качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;
– совершенствование нормативной базы;
– внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;
– строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии;
– улучшение качества продукции;
– использование отходов производства в качестве вторичного сырья;
– управление оборотными средствами в организации с целью их минимизации и др.
Снижение материалоемкости продукции позволяет:
– сократить затраты на выпуск продукции;
– повысить конкурентоспособность;
– увеличить прибыль;
– накопить собственные финансовые средства, достаточные для расширенного воспроизводства, внедрения инноваций, и увеличить выпуск продукции из одного и того же количества материальных ресурсов;
– уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых организации для нормального функционирования;
– улучшить финансовое состояние организации и снизить риск его банкротства.
Похожая информация.
Коэффициент использования мощности – важный показатель для анализа эффективности расходования основных средств. Он рассчитывается как отношение фактической мощности к плановой, умноженное на 100. Хорошим знаком является значение показателя на уровне 80%, но и в данном случае есть целых 20% на потенциальный рост.
Производственная мощность - главный показатель использования потенциала каждой единицы техники и человеческих ресурсов. Это способность изготавливать определенное количество деталей (товаров, работ или услуг) за единицу времени. Главная цель расчета показателя - определение эффективности использования производственного потенциала.
Определение коэффициента
Коэффициент использования мощности (К ИМ) характеризует фактическое применение оборудования в сравнении с его потенциалом при полной загрузке линий в . Он указывает на производительность.
Справка! Несмотря на то, что показатель ориентирован на промышленный сектор, он может применяться на предприятиях других направленностей работы. Например, его прямо или косвенно используют в торговле и сфере услуг для оценки производительности оборудования и команды.
К ИМ помогает определить потенциал предприятия, понять его слабые места, определить, что действительно есть проблемы с эффективностью использования машин и оборудования. Эти знания помогут выстроить производственный процесс без прежних ошибок и будут способствовать максимальному использованию имеющихся мощностей.
Формула расчета
Для расчета К ИМ используется простая формула:
- ФМ - фактическая мощность;
- ПМ - потенциальная (возможная) мощность.
Данные по фактической и потенциальной мощности берутся за один и тот же промежуток времени.
Для удобства можно рассчитывать эффективность использования мощностей в процентном отношении. В этом случае формула будет выглядеть так:
Особенности измерения
Данные для расчета показателя собирают вручную и делают это на ежедневной основе. Значение потенциальной величины мощности формируют на протяжении кого-либо периода и потом его используют для подстановки в формулу. А фактическую занятость засекают каждый раз или по возможности используют для этого приборы учета.
Важно! К ИМ может рассчитываться как для одного станка или производственной линии, так и целого цеха или всего предприятия. Поэтому и данные необходимы за разные промежутки времени: для одной единицы техники можно их собирать каждый час, а для предприятия коэффициент находят за более длинные периоды (месяц, квартал, год).
Для быстрого и точного получения информации необходимо настроить ее автоматический сбор. Затраты на ручное ведение статистики могут быть сильно высокими.
Норматив и толкование значения
У К ИМ нет нормативных значений. В каждом отдельно взятом случае будут свои границы желаемой эффективности, тем более, если речь идет о человеческих ресурсах. Однако по значению показателя можно сделать определенные выводы:
- низкое значение говорит о неэффективном управлении и нерациональном подходе к организации внутренних процессов на предприятии. Для улучшения положения необходимо вовлекать дополнительное оборудование и менять схему работы;
- при значении коэффициента более 0,7 (70% эффективности) можно повысить производительность собственными силами без привлечения дополнительных ресурсов;
- показатель, равный 1 (100%), свидетельствует о полной загруженности ресурсов, и для увеличения объемов производства нужно дополнительное оборудование.
В западных странах хорошим показателем является величина обобщенного коэффициента 80-82%. Можно использовать эти данные для сравнения К ИМ в целом по предприятию.
Значение коэффициента не может быть более 100. В противном случае необходимо будет повышать производительность оборудования на единицы времени или пересматривать сменность работ.
Важно! На значение К ИМ могут влиять внешние факторы, такие как волантильность спроса, появление новых конкурентов, форс-мажорные обстоятельства. Чтобы оставаться конкурентоспособным, предприятию следует постоянно совершенствовать свою работу, улучшать и обновлять оборудование, повышать производительность труда.
Пример расчета
Например, есть предприятие по производству пеллет, на котором установлено следующее оборудование:
- мельница для измельчения влажных опилок;
- сушильный барабан;
- мельница для измельчения сухих опилок;
- смеситель для увлажнения влажных опилок;
- гранулятор.
Плановый и фактический объем сырья, который проходит через это оборудование, представлен в таблице ().
| План/факт выработки, куб. м | Итого за месяц |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мельница для измельчения влажных опилок | ||||||||||||
| Сушильный барабан | ||||||||||||
| Мельница для измельчения сухих опилок | ||||||||||||
| Смеситель для увлажнения влажных опилок | ||||||||||||
| Гранулятор | ||||||||||||
Таким образом, выше всего производительность у сушильного барабана, поэтому у него К ИМ ниже, т.к. остальные виды оборудования не рассчитаны на такую загрузку. Следовательно, барабан можно больше загружать, у него есть дополнительный потенциал мощности. Больше всего по отношению к своему потенциалу загружены гранулятор и мельница для измельчения влажных опилок: на 80%. И хотя 80% - это хорошее значение показателя мощности, его можно повысить, т.к. есть еще 20% для роста.
Практическое применение К ИМ
Расчет К ИМ для отдельно взятой единицы оборудования позволяет определить:
- насколько станок часто используется;
- есть ли простои в работе оборудования, и по какой причине;
- востребованность конкретной единицы техники;
- относительный размер прибыли, которую приносит оборудование;
- необходима ли модернизация технологической единицы, можно ли из нее выжать больше.
Расчет К ИМ в целом для предприятия позволяет определить:
- занятость производственных линий;
- эффективность использования оборудования;
- уровень возможного роста себестоимости продукции (если К ИМ низкий, значит, можно увеличить объемы выпуска продукции без увеличения себестоимости единицы товара);
- потенциал роста объемов производства.
Для определения потенциала роста используют показатель разрыва потенциального и фактического объема производства (Р ПФ):
- ФОП - фактический объем производства;
- ПОП - потенциальный объем производства.
Резюме
Коэффициент использования мощности позволяет сопоставить потенциал производственных линий предприятия с фактическим положением вещей, провести оценку резервов и проанализировать эффективность управления. Этот показатель рассчитывается по отношению к одной единице техники и предприятию в целом. Оптимальным значением К ИМ считается значение на уровне 80%.
– рациональный расход материальных ресурсов (сырье, материалы), т.е. отношение веса готового изделия к общему расходу материала на единицу продукции или весу заготовки.
Краткий словарь экономиста. - М.: Инфра-М . Н. Л. Зайцев . 2007 .
Смотреть что такое "КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛА" в других словарях:
Коэффициент использования материала - – отношение номинального значения массы материала в изделии к соответствующей норме расхода материала определенной марки и сортамента. [ГОСТ 14.004 83] Рубрика термина: Технологии Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… …
коэффициент использования материала - Показатель, характеризующий степень полезного расхода материала на производство изделия. [ГОСТ 27782 88] Тематики материалоемкость …
Коэффициент использования материала - 17. Коэффициент использования материала По ГОСТ 27782 Источник: ГОСТ 14.004 83: Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
коэффициент использования материала при газотермическом напылении - коэффициент использования материала Коэффициент, выражаемый отношением массы напыленного материала к массе напыляемого материала. [ГОСТ 28076 89] Тематики газотермическое напыление Синонимы коэффициент использования материала EN average deposit… … Справочник технического переводчика
Коэффициент использования материала (при газотермическом напылении) - Коэффициент, выражаемый отношением массы напыленного материала к массе напыляемого материала смотрите все термины ГОСТ 28076 89. ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Источник: ГОСТ 28076 89. ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ. ТЕРМИНЫ И… … Словарь ГОСТированной лексики
Коэффициент использования материала при газотермическом напылении - – коэффициент, выражаемый отношением массы напыленного материала к массе напыляемого материала. [ГОСТ 28076 89] Рубрика термина: Напыления Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
коэффициент раскроя материала - Показатель, характеризующий степень использования массы (площади, длины, объема) исходного материала при раскрое по отношению к массе (площади, длине, объему) всех видов полученных заготовок (деталей). [ГОСТ 27782 88] Тематики материалоемкость … Справочник технического переводчика - – отношение чистого расхода материала к технически обоснованному нормативу (норме) его расхода. [РДС 82 201 96] Рубрика термина: Свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Показатели эффективного использования материальных ресурсов
Основную группу показателей использования МР составляют:
- показатели расхода
- показатели уровня полезного использования
- показатели эффективности и экономии материальных ресурсов (МР)
Показатели расхода:
Различают общий и удельный расход материалов.
Общий расход на производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных предприятием на выполнение планов производства, на ремонтно – эксплуатационные нужды, незавершенное производство и прочие работы производственного характера. В целом общий расход включает полезный расход и сумму всех отходов и потерь .
Удельным расходом (q) конкретного вида материалов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Определяется делением общего расхода МР (Р) на количество годных единиц продукции или выполненный объем работ (п).
Q=Р / п
Например на производство 200 деталей израсходовано 1200 кг. металла
Сравнивая удельный расход и норму расхода можно определить экономию или перерасход материалов (Э), а также сравнить текущий расход с расходом за предшествующий период.
Э = q – Nр (+ перерасход, - экономия)
Показатели уровня полезного использования материалов:
Основными показателями уровня полезного использования материалов являются выход годной продукции, коэффициент полезного использования, расходный коэффициент.
Выход годной продукции – это извлечение годного продукта из перерабатываемого сырья. Применяют при первичной обработке материалов в некоторых отраслях.
ВГ = Мг / Мс х 100%
Мг – объем годной продукции (масса), кг.
Мс – объем исходного сырья (масса), кг.
Коэффициент полезного использования (Кисп) – это основной показатель эффективности использования материальных ресурсов, характеризует степень их использования. Он бывает плановый и фактический.
Кисп. пл. = q.ч. / Nр.
Где q п. – чистая масса материала или полезный расход (кг)
К исп. факт = q. п / q., где q – удельный расход (кг)
Расходный коэффициент (К расх.) используется в некоторых отраслях: машиностроении, строительных материалов, металлургии и др. Расходный коэффициент – это обратный показатель коэффициенту использования.
Красх = 1 / Кисп
Он также бывает плановым и фактическим.
Эффективность использования материалов характеризует полезный результат использования МР.
Это показатели материалоёмкости и материалоотдачи.
Материалоёмкость – это показатель, характеризующий величину затрат на единицу продукции в стоимостном измерении.
Обратное соотношение – материальных затрат и произведенной продукции (выполненных работ) – это показатель материалоотдачи (МО). Материальные затраты (МЗ) берутся без включения в них амортизационных отчислений.
Главной особенностью показателей эффективности является стоимостное выражение материальных затрат (без амортизации)
МЕ = МЗ / ТП , где
ТП – объем производства товарной продукции (руб.)
МО = ТП / МЗ
Для предприятий эффективность использования МР может быть измерена следующими показателями.
а/ соотношение общего расхода МР (Р) с количеством произведенной продукции (п), т
МЕ = Р/п,
Вместо количества произведенной продукции можно использовать показатель себестоимости.
МО = п/Р
Пути рационального использования материальных ресурсов:
1. Повторное использование материалов
2. Использование отходов
3. Замена дорогих материалов более дешевыми
4. Снижение веса готового изделия
5. Использование прогрессивной техники и технологий
6. Улучшение качества сырья
7. Использование эффективных видов сырья
8. Повышение квалификации рабочих
КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ - отношение массы готового продукта (сырья, перешедшего в продукт) к массе исходного сырья исчисляется в целом по сырью и по отдельным его компонентам.
Сопоставляя данные о приобретении сырья и материалов с их количеством в конечном продукте , ЭВМ определяет коэффициент полезного использования сырья и материалов. При сравнении этого коэффициента с нормативным или рассчитанным ревизоры делают вывод о рациональности использования материальных ресурсов на предприятии. Если эти коэффициенты совпадают или максимально приближаются друг к другу, то руководитель бригады ревизоров принимает решение о нецелесообразности ревизии данного участка по первичным документам . Если коэффициент фактического использования сырья и материалов значительно ниже нормативного или ожидаемого, необходимо провести углубленную ревизию использования тех видов сырья и материалов, по которым были выявлены расхождения.
КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ -
Коэффициент полезного использования сырья 85
Снижение материалоемкости зависит и от повышения уровня конструкторских разработок, в том числе снижения чистого веса изделий, совершенствования технологии производства и повышения качества сырья и материалов. Влияние на снижение материалоемкости продукции последних двух факторов в определенной степени характеризует показатель удельного веса отходов в полной стоимости использованных материалов. С этой же целью применяют коэффициент полезного использования материалов.
План должен быть направлен на всемерное повышение коэффициента полезного использования ресурсов газа, на ликвидацию потерь этого высокоценного сырья для химической промышленности.
В проблеме рационального использования нефти и газа большое значение имеет повышение коэффициента их полезного использования. Одно из основных направлений здесь предполагает углубление уровня переработки нефти в целях обеспечения потребности страны в светлых нефтепродуктах и нефтехимическом сырье .. Другим эффективным направлением является снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии, а также повсеместное снижение удельного расхода электрической и тепловой энергии во всех звеньях народного хозяйства.
Спрос на газ во всем. мире в настоящее время превышает возможности поставок, что подтверждает его высокие экономические показатели и преимущества перед другими видами топлива и сырья. Достаточно сказать, что применение газа для выработки электроэнергии позволяет снизить удельные капитальные вложения в 1,5-2 раза, а себестоимость - в 2-3 раза повышает производительность промышленных котельных на 30%, увеличивает коэффициент полезного действия котлов в 1,2 раза. Технико-экономические показатели газотурбинных электростанций еще выше. Эффект использования природного газа в черной металлургии проявляется в сокращении расхода дефицитного кокса на 10-15%, в повышении производительности доменных печей в 1,5 раза. Большой экономический эффект достигается при использовании газа в промышленности строительных материалов, особенно при производстве цемента. Использование газа в химической промышленности высвобождает большое количество пищевых продуктов, снижает удельные капиталовложения в 1,4-2,4 раза, а себестоимость продукции - в 1,1- 2,0 раза. Наконец, использование газа в быту обеспечивает для каждой средней семьи ежегодную экономию в 60-80 руб. и сокращает затраты времени на ведение хозяйства. Так что природный газ позволит улучшить и социально-бытовые условия жизни населения.
КОМБИНИРОВАНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ - объединение на одном предприятии нескольких связанных между собой производств. Различают вертикальное комбинирование - объединение последовательностью стадий переработки исходного сырья и горизонтальное, связанное с комплексным использованием сырья , содержащего различные полезные компоненты, либо играющие вспомогательную роль по отношению к основному производству . Показателем уровня комбинирования производства конкретного продукта может служить доля продукта, подвергшегося переработке в пределах предприятия, в общем объеме его производства. Обобщающим показателем уровня комбинирования в выпуске разнородных продуктов служит коэффициент производственного комбинирования - отношение стоимости валового оборота промышленного предприятия к стоимости продукции валовой.
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ - показатели, характеризующие уровень их использования в производстве. Основные из них (плановые и фактические) коэффициенты использования и раскроя, расходный коэффициент выхода продукции (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Коэффициент использования - отношение полезного расхода материала и т. п. к норме расхода , установленной на производство единицы продукции (работы, услуг). Например, масса детали 12 кг, норма расхода металла- 16 кг, коэффициент использования составит 0,75 (12/16), таким образом, 25% металла идет в отходы. Расходный коэффициент - отношение нормы расхода материалов (сырья), установленный на производство единицы продукции (работы, услуг), к полезному их расходу показатель, обратный коэффициенту использования . Коэффициент раскроя - отношение массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого. Например, из 5 м2 исходного сырья получено 4 м2 готовой продукции , коэффициент раскроя равен 0,8 (4/5), таким образом, степень использования материала при его раскрое составляет 80 %. Выход продукта (полуфабриката) - отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исход-
При интенсивном воспроизводстве экономический рост достигается путем качественного совершенствования факторов производства . сводится к экономии времени, сокращению затрат на единицу полезного эффекта. Интенсивный экономический рост может осуществляться на существующей технологической основе путем наиболее полного использования рабочего времени, повышения коэффициента сменности, использования вторичного сырья и экономии ресурсов . Однако в собственном смысле интенсивный экономический рост всегда предполагает научно-технический прогресс и изменение технологии производства. Это проявляется в увеличении конечных результатов производства, ресурсосбережении и высвобождении рабочей силы.
Применение новых систем машин, нового оборудования побуждает совершенствовать технологию производства , внедрять ее прогрессивные виды, такие, как центробежное литье, литье под давлением, электрогидравлическая штамповка, порошковая металлургия, лазерный и электронный лучи и т. п. Особенно перспективным является внедрение технологии комплексной переработки сырья и ресурсосберегающей технологии . Извлечение попутных компонентов при получении основного продукта при переработке руд, комплексное использование древесины значительно повышают коэффициент их полезного использования. Повторно используют отходящие. газы и пар, на предприятиях сокращается потребность в топливе, экономится природный газ, являющийся источником химического сырья, каменный уголь, уменьшается потребность в вагонах, необходимых для его перевозки.
Имеются возможности дальнейшего совершенствования технологического процесса , в том числе путем улучшения катализатора, осуществления непрерывной его подпитки фосфорной кислотой, сокращения до минимума потерь серной кислоты, увеличения коэффициента полезного химического использования углеводородного сырья и др.
В процессе анализа рассчитывается коэффициент использования сырья, материалов, который представляет собой отношение веса готового изделия к весу заготовки. Данный коэффициент отражает степень полезного использования материала.
С - степень конверсии (превращения) сырья, в долях. единицы X - коэффициент использования полезного объема аппарата, в
Однако наиболее важным фактором, оказывающим влияние на производительность труда , фондоотдачу, использование производственных мощностей , себестоимость, рентабельность и в итоге на прибыль, в данном случае является качество перерабатываемого сырья. Дело в том, что содержание полезных веществ в сахарной свекле, картофеле, томатах, зерновых культурах колеблется по годам в зависимости от природно-климатических, агротехнических и других факторов . Достаточно сказать, что повышение сухих веществ в томатах на 1% равносильно увеличению сырья на 18- 20%, увеличение сахаристости свеклы на 1% позволило бы дополнительно получить 10 кг сахара, а из каждой тонны картофеля - 6-8 кг сухого крахмала и т.п. Поэтому в сезонных производствах находит применение показатель выхода продукции из 1 т сырья (или полезного вещества из сырья) - коэффициент извлечения полезного вещества из сырья. Мощность таких предприятий рас-
Большое влияние на вовлечение природных ресурсов в процесс производства оказывает научно-технический прогресс . С одной стороны, он способствует рационализации использования природных ресурсов выявление более дешевых по добыче и легко транспортируемых топливных ресурсов (природный газ по трубопроводам) внедрение более полного извлечения и переработки нефти (в настоящее время коэффициент отдачи пластов в среднем для топливных ресурсов составляет около 45%, в том числе для угля открытой добычи - 80-90%, шахтной добычи - 35-80%, для нефти - 35%, природного газа - 80%) повышение коэффициента использования уже добытого топлива и сырья (средний мировой уровень полезного исполь-
Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.
Производительность оборудования во многом зависит от качества исходного сырья и материалов. Например, в черной металлургии повышение качества кокса и железной руды улучшает коэффициент использования полезного объема доменных печей.
Широкое применение пластмасс позволяет осуществлять технич. прогресс во многих отраслях пром-сти, техники и пар. х-на в целом. Напр., создание радиолокационной аппаратуры оказалось бы практически неосуществимым без применения таких диэлектриков, как полиэтилен, армированных пластиков на полиэфирных связующих и др. Благодаря применению пластмасс удалось создать печатные схемы в радиоэлектронике, аблятивную теплозащиту космич. кораблей, электроизоляционные, антифрикционные материалы, конструкции, обеспечивающие переход на индустриальные методы в строительстве, и широко внедрить такой метод прецизионного литья металла, как литье в оболочковые формы и др. Ряд факторов обусловливает быстрое развитие П. м. п. возможность получения пластмасс с заранее заданными свойствами посредством совмещения и модификации пластмасс, а также путем осуществления контролируемой полимеризации и ноли-конденсации (получение стереорегулярных полиме-ро. обладающих улучшенными физико-механическими, термическими и другими свойствами) наличие практически неограниченных ресурсов дешевого сырья высвобождение дефицитного сырья и материалов хорошие эксплуатационные свойства пластмасс возможность переработки пластмасс в изделия высокоэффективными, экономичными методами, при этом коэффициент полезного использования пластмасс составляет 0,9-0,95 против 0,6-0,7 у металлов.